Pré-requis :
La structure va peut-être coulée en atelier dans des coffrages amovibles venant du site.
Orientation/choix de matière :
*Au vu de la logique du projet qui induit une homogénéité des matériaux;
*Au vu de la construction du projet à base de matériaux recyclés (canettes, ...);
*Pour une facilité d'assemblage des éléments (mécaniquement ou pas soudure);
*Au vu de poids de la structure et donc de la résistance que celle-ci doit avoir;
*En vue du budget >>>>>>>>
Pourquoi pas en aluminium?
Info générales :
https://fr.wikipedia.org/wiki/Aluminium
Point de fusion aluminium : 660°!
Info sur forum :
67 canettes représentent environ 1 Kg d'aluminium, 670 canettes (10 Kg) = 1 vélo...
ya seulement 20% des cannettes ki sont en alu pur (dixit l'aimant) et 1euro20
les autres, c'est alu ferreux et c'est 25ct/kilo...
une tonne égale 1 million de grammes, divisé par le poids d'une canette (14gr) il en faudrait donc quelques 71429 pour arriver à la tonne !
Faut faire les poubelles des festivals et salons...
en France l'alu est repris plus près de 1€20 le kilo par les ferrailleurs.
L'alu est recyclable à 100°/° et indéfiniment.Une économie de 95°/° d'énergie est économisée lors du recyclage par rapport à la 1ère fabrication ( 1.200.000 litres d'eau nécessaires).Le recyclage d'une seule cannette peut faire fonctionner un téléviseur pendant 1heure et 08 minutes.Une tonne d'alu= 2164,79 euros au cours du jour!
Des études de L'INRA démontrent le danger de ces cannettes dans la nature.Des compacteurs existent.
Evaluation grossière du nombre de canettes pour mon pavillon?
1m2/épaisseur 30mm/50% de plein :
Volume : 0,03x1x1/2=0,015m2
Poids : 0,015m3x 2800kg= 42kg
Pour 200m2 > 8.400kg
Nombre de canette : 71.429x8.4= 600.003,6 canettes! ;-)
Combien de temps de récolte sur la commune d'Andenne pour avoir assez de matière :
En 2010, 1 600 millions de canettes de boisson ont été mises sur le marché en Belgique.
Source : Fost Plus
Récolte canettes : 34 % aluminium et 66 % acier.
Source : http://environnement.wallonie.be/rapports/owd/pwd/rap_final_consigne.pdf
Potentiel en aluminium pour la Belgique : 1600 000 000 x 0,34 = 544 000 000 de canette
Population d'Andenne (2015) : 25.529 hab
>0,4859 an > approximativement 177 jours de récolte de canettes aluminium sur la commune d'Andenne pour avoir assez de matière pour construire le pavillon!
En 2010, 1 600 millions de canettes de boisson ont été mises sur le marché en Belgique.
Source : Fost Plus
Récolte canettes : 34 % aluminium et 66 % acier.
Source : http://environnement.wallonie.be/rapports/owd/pwd/rap_final_consigne.pdf
Potentiel en aluminium pour la Belgique : 1600 000 000 x 0,34 = 544 000 000 de canette
Population d'Andenne (2015) : 25.529 hab
Population Belgique (2015) : 11 239 755 hab
Ratio : 0,00227 %
Potentiel en aluminium pour la commune d'Andenne : 544 000 000 x 0,00227= 1.234.880 canettes alu/an>0,4859 an > approximativement 177 jours de récolte de canettes aluminium sur la commune d'Andenne pour avoir assez de matière pour construire le pavillon!
- Thierry : thierrycuirdesign@hotmail.com; rv le 9déc2016 au FabLab.
- Philippe Janssens & Sylvia Collignon (PYRALLIS sprl Fonderie d'art, création et restauration)
11D rue de l'industrie à 7090 Braine-le Comte; 067 33 59 80; info@pyrallis.be; www.pyrallis.be
De prime abord que je pense :
- qu'il est important que la structure dois être produite au sein d'un processus de recyclage
- qu'elle doit être relativement simple à réaliser par une main d'oeuvre peu qualifiée. (tout en ne fermant pas la porte à une solution "high cost/high définition" ...scan 3D d'un modèle réduit, traitement informatique, impression à cire, moule cire perdue, coulage en atelier, montage sur chantier, ...)
- que le degré de finition (précision du coulage, ...) m'apparaît secondaire... Je considère que les aspérités éventuelles de la mise en oeuvre peuvent faire partie du processus physique et expérimental (...)
- qu'il vaut mieux un pavillon unifié où le tout est structurel plutôt qu'une structure complétée de panneau alors seulement 'décoratif'.
Ce que je retient d'important, tenant compte non seulement de l'esprit du projet mais aussi de la mise en oeuvre/faisabilité, du coût, de l'esthétique et d'une question de feeling...
- Bien que l'aluminium possède quelques inconvénients (dilatation importante, oxydation, soudure plus complexe (TIG), ...)... il semble être le matériaux le plus plausible à mes yeux... coût limité, possibilité éventuelle de coulage sur place (à voir), possibilité d'utiliser de l'acier pour délimiter les portion à couler dans le coffrage, recyclage de matériaux, poids limité, etc...
Sur une butte en terre, on a un film imperméable (nécessaire pour éviter les remontées capillaires) sur lequel on applique une couche de sable de fonderie (...), puis un deuxième film imperméable, puis une couche d'argile (environ 10cm) qu'on laisse craqueler...
Il est alors possible (en théorie)
- soit d'utiliser la technique de la cire perdue si on veut ne pas déplacer le réseau de craquelure...
on pourrais injecter du polystyrène expansé (ou matériaux aux propriétés recherchée équivalentes) dans les nervures, recouvrir d'une semelle de sable de fonderie... L'aluminium en fusion fera fondre le polystyrène et comblera les vides.
"Reste" à solutionner la question d'une coulée en continu 'impossible' > nécessité de soudure, coulage ou assemblage mécanique ultérieur;
- soit on coule un gel spécial 'gelflex' http://modelshop.co.uk/Shop/Cast-Mould/Item/Moulding-compound-blue-Gelflex-1-kilo/ITM6710 dans le réseau, on retire l'argile, on délimite des portions qu'on découpe, on les coulent en atelier...
La question de l'assemblage n'est pas plus résolue ici, il faut prendre en considération que le gel n'est pas rigide... et il faut compter que le gel n'est pas bon marché mais il est réutilisable... c'est là que ça devient intéressant(quoi qu'il m'apparait nécessaire de couler le tout ensemble car je compte couler à un moment de retrait de mon argile choisit dans le temps, que je ne veux pas voir évoluer...)!
...
Cela dit, si ce n'était les température élevée de fusion et le bordel de mise en place sur chantier (...), je préfèrerai nettement travailler avec de la fonte d'acier... car celui-ci ne semble avoir que ceci comme inconvénient avec de nombreux avantage à la clef!
ça, c'est la théorie expérimentale...!
Quoi qu'il en soit, afin de maitriser la technique pas à pas, je compte prochainement couler un réseau en plomb 'homemade' et que j'espère maitriser :
- je coule un silicone dans le réseau (j'en ai acheté chez Pyrallis)
- je retourne le tout, j'enlève mon argile...
- je coule du platre (...)
- je retourne, j'enlève mon silicone
- je coule du plomb...
Renseignement professionnel potentiel ultérieur :
http://www.fonderie-aluminium-declercq.fr/site/fr/
http://www.waterschootmetals.com/fr/contact
http://fonderirewoit.be/fr/ms/ms/fonderies-herstal-4040/ms-120118-p-2/
http://www.fonderiejacquet.be
http://www.boudceysens.be/contact
http://fonderiejadotcastbelgique.be/fr?WT.mc_id=relatedadvertisers




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